我公司為您規劃的年產5000噸有機肥生產線項目，是利用微生物發酵后的，有機廢棄物造粒生產有機肥工藝，是一項具有顯著經濟效益和環保效益的高科技項目。應貴公司的要求，特制定此方案供參考。
主要是將物料（牛糞.羊糞.豬糞.雞糞.污泥.稻草.玉米秸）等動物糞便有機廢棄物經過發酵腐熟以后含水分約30%-35% 的有機廢棄物經粉碎篩分后，與黏結劑（膨潤土.腐殖酸）及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系統中進行計量、（添加功能菌可生產生物有機肥，添加氮、磷、鉀（總養分含量低于15％）可生產有機無機肥）配料、混合，經充分混合后的物料由皮帶輸送機均勻連續的喂入造粒機中，經拋光整形機拋圓成球狀顆粒，經烘干機進行低溫大風量烘干（≤65℃）后進行冷卻、篩分，成品顆粒由皮帶輸送到成品料倉，經電腦定量包裝系統計量、包裝入庫。
鏟車料倉
為了提高生產效率在粉碎機機前面配置的準備料倉，使之總有一批發酵的物料等待粉碎，這樣才能使生產線有源源不斷的生產原料。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉下料口配置攪齒，料倉出口也可根據客戶的原料定制。
1.為了提高生產效率在粉碎機前面配置的準備料倉，使之總有一批發酵好的物料等待粉碎，可以提高80%的生產效率，
2.其次是可以在生產線不運行的情況下還可以進行原料的粉碎備足原料。
3.有了鏟車料倉可以減少工人，同時降低生產成本。
粉碎機
1.系列鏈式破碎機適用于復合肥生產中塊狀物的破碎，同時也廣泛用于化工、建材、礦山等行業，該機在粉碎過程中采用同步轉速的高強度耐麿硬質合金鏈板，進出料口設計合理，破碎物料均勻，不易粘壁，便于清理。
2. 鏈式破碎機的應用：
鏈式破碎機經長期使用，證明該機使用方便，效率高，生產能力大，維修簡單。適合破碎各種塊狀化肥和其他中等硬度的塊狀物料。鏈式破碎機能夠粉碎未經燥的含水14%.含游離酸6%的磷肥普鈣及多種磷甲復肥產品，它克服了國內許多磷復肥生產廠使用的立式鏈式破碎機和其他破碎機在生產操作中物料粘結機殼內壁，致使生產無法進行的缺點。臥式鏈式破碎機使磷復肥生產中破碎工序達到連續化生產，提高了生產效率。我們本著誠信經營的原則，積極進取，勇于開拓，為中國農業事業做貢獻的企業精神，以完善的售后服務，技術開發體系，深得廣大用戶的一致好評。熱誠歡迎各界人士惠顧指導洽談業務。
攪拌機
雙軸攪拌機攪拌區域內裝有旋轉反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環翻攪，使物料迅速混合均勻。主要用于預加水成球工藝流程中，當定量的生料粉由下料口流入攪拌糟中，經若干個具有一定壓力的水霧化撒向生料粉，由定性長度的軸經攪拌葉攪勻后形成含水一致的球核，并輸送到預加水成球盤中去，整個攪拌分為霧化區，拌勻區、卸料區三個區域。攪拌葉上焊硬質金刀頭，耐磨性能好；適合于兩種以上肥料，添加劑預混料得混合，及配合飼料、濃縮飼料、添加劑預混飼料等的混合。
造粒機
有機肥快速造粒機又稱為濕法攪齒造粒機，內轉攪齒造粒機，該造粒機是我公司最新研發新型有機肥造粒機。濕法有機肥造粒機廣泛適用于有機肥的造粒。由于成粒率較高，運轉平穩，設備堅固耐用，使用壽命長，再加上穩固的底座設計，使其運轉更加平穩，而被廣大用戶選擇為理想產品。濕法造粒機規格型號有600、800、1000等多種規格，也可根據用戶要求訂制。
工作原理
1、攪齒造粒機利用高速回轉的機械攪拌力及由此產生的空氣動力,使細粉狀料在機內連續實現混合,成粒、球化、致密等過程,從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形,球形度≥0.7,粒徑一般在0.3-3毫米之間,成粒率≥90%,顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節,通�；旌狭吭降�,轉速越高,顆粒越小,反之亦然。
2、攪齒造粒機對于發酵以后的有機原料進行顆粒加工,突破圓盤造粒機的返料大,烘干難,還有平膜造粒機的產量小,維護繁瑣的缺點,集多種優點于一身,造粒之前對發酵過的原料進行粉碎,用攪拌機直接混合配料進入濕法造粒機就可以加工出球狀顆粒,該機生產出來的顆粒為球狀,大大節省能源,提高了利用率。實現了客戶的直接愿望,直接純有機物加工出顆粒,并利用有機肥原料在一定作用下互相鑲嵌增大的特點,造粒時候也不用添加任何添加劑,粘合劑等。成品出來后,顆粒強度非常好,造粒后直接篩分,降低干燥能耗,節省煤電。降低成本,增加產量是該機最大的特點。攪齒造粒機適用于對與有機肥原料畜禽糞便糞尿類,堆漚肥料類,綠肥類,海肥類,餅肥類,草炭類,土雜肥,三廢物,微生物類等城市生活垃圾有機發酵肥料造粒的專用性,粒子為不規則球粒。該機合格成粒率高達90%以上,適應多種不同配方,有機肥的抗壓強度高于圓盤和轉鼓,大球率低于15%,顆粒大小均勻度可根據用戶要求通過本機無級調速功能調整。該機最適合有機肥發酵后直接造粒,節約干燥工序,大大降低制造成本。攪齒造粒機受到廣大用戶喜愛,我公司有機肥造粒機供不應求,新產品的誕生,新生產工藝,節能環保值得信賴!
拋圓機
該機由兩個或兩個以上拋圓筒順次排列組成，物料經多次拋圓后由排料口排出，成品顆粒粒度一致、密度大、圓整光滑、成品率高。
1.產量高，在工藝中安排靈活，可與一臺或幾臺造粒機同時使用，解決了過去一臺造粒機必須配備一臺拋圓機所帶來的工藝復雜、設備投資大、多臺設 備所產成品質量不一致等弊端。
2.該機由兩個或兩個以上拋圓筒順次排列組成，物料經多次拋圓后由排料口排出，成品顆粒粒度一致、密度大、圓整光滑、成品率高。
3.外形美觀、結構簡單、安全可靠。、
4.操作維修方便，根據說明書即可操作使用。
5.防超載能力強，能夠適應各種環境下工作。
6.動力消耗小、生產成本低、經濟效益高。
烘干機
回轉式烘干機適用范圍廣、操作方便、運轉率高，在水泥工業中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發，同時依靠通風設備的作用，使干燥設備內的干燥介質不斷更新，以排除水汽。干燥設備的形式也是各種各樣的，水泥工業中常用的有回轉式烘干機、流態烘干機、攪拌（懸�。┖娓煞e極氣流式干燥管等。近年來國內外還在研究噴霧干燥裝置。這些設備一般都利用熱煙氣進行對流烘干回轉烘干機筒體一般為單直筒型，安裝時筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進入，隨著筒體的回轉緩緩流向低端后卸出。在中小型水泥廠中，烘干機的筒體長度一般為6~20m，以保證物料在烘干機內的停留時間，滿足烘干工藝要求。出熱風爐的熱氣流和物料在筒體內以順流或逆流形式進行熱交換。
工作原理：烘干機的支撐裝置，在高溫采用活套在內筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動軸承支撐，并采用中心傳動，使總體結構緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。
該機工作時，物料與熱氣流順流從內錐筒的小端進入，被揚料板與熱氣流進行充分的熱交換，同時向大端移動。同理，進入外筒后，物料被勺形揚料板揚起，并均勻地撒落在內錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉，物料在環形空間能經歷一較長的滯留時間，最后沿筒壁和內筒外壁上的導料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的旋風收塵器收塵后排出。
冷卻機
冷卻機通過引風機（與設備相互配套使用）的吸力下使回轉筒體內部空氣流動加快，通過回轉壁上安裝的揚料板不斷將物料翻起，從而達到冷卻的目的。該機主要用于有機肥、復合肥、復混肥生產，冷卻一定溫度顆粒狀肥料，回轉式冷卻機與干燥機配套使用 ，可大大提高冷卻速度 ，減輕勞動強度，提高產量，進一步去除部分水分和降低復混肥的粒溫�；剞D式冷卻機同時也可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻該設備結構緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應性強。
操作注意事項
1. 開機前先檢查機器內是否有雜物。
2. 檢查機器各部位是否正常。
3. 本機啟動之后，檢查旋轉方向是否正確，如反方向旋轉，應立即停車調整。確認旋轉平穩、無雜音、無摩擦音后再開始生產。
4. 嚴禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進入機器，以防損壞設備。
5. 減速機使用前必須加一次齒輪油，方可進行生產使用，每四個月更換齒輪油。
6. 齒輪、齒圈、滾帶、托輪等都需加黃干油。
7. 關機前必須把內部物料排出干凈再停機，以防物料粘接在筒體內，做好下次啟動準備，利于下次班組生產。
篩分機
滾筒式篩分機是復混肥生產中常用設備，其主要用于成品與返料的分離，也可實現產品的分級，使成品均勻分類。滾筒篩是由滾筒、機架、漏斗、減速器、電動機五個部分成。物料由進料口進入滾筒后，一方面隨著滾筒轉動而被篩選，一方面粒度大的物料沿著滾筒的斜度向前流動，通過不同網目的的篩網逐漸被篩出。物料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工運出或自流送往成品堆。該機采用了組合式篩網，便于維修與更換，其結構簡單、操作方便、運轉平穩，是復混肥生產中的理想設備。
結構簡述
1.機架部分：該機機架均采用優碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的產品合格認證和特定的工藝要求，已達到本機所使用的目的；
2.傳動篩分部分：該部分均采用組合式篩網，其由傳動輪通過聯軸器傳至主軸，該篩網安裝與焊接在主軸的滾籠上。物料從進料端進入，在滾籠不斷回轉、分級，從下方出料口均勻流出，其有效地將成品與返料分離，從而降低勞動強度；
3.傳動聯接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使主軸旋轉工作，其中傳動減速機與主機工作部分，均采用柱銷式聯接器相齒合傳遞驅動，方便組裝與維修。
包裝機
以其“快、準、穩”——成為各行業包裝的首選
1、適用包材：適用于編織袋、麻袋紙袋、布袋以及塑料袋等。
2、材質：與物料接觸部分均采用304不銹鋼，高抗腐蝕能力。
3、廣泛服務于飼料、復合肥、BB肥、糧食、種子、化工等行業。
4、適用物料：顆粒物料、粉末物料、混合物料。
5、特別設計的加料和有斗式計量，套袋卸袋的同時，不影響下料計量。
6、自適應軟件，具有控制參數自動設定、落差自動修正。
7、定量范圍寬，精度高，配合臺面可升降的輸送縫包機，一機多用，效率高
皮帶機
概述：DTⅡ型固定式帶式輸送機是通用型系列產品，是原TD型和DX型兩大系列的更新換代產品，廣泛用于冶金、礦山、煤炭、港口、電站、建材、化工、石油等各個行業。斷面有平行、槽形兩種形式，按輸送帶材料有膠帶、塑料帶和鋼芯帶之分。輸送機的工作環境溫度一般在-10℃--+40℃之間，要求物料溫度不超過70℃；耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的高溫物料。物料溫度更高時不宜采用膠帶輸送機。
當輸送具有酸性堿性油類物質和有機溶劑等成分的物料時，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶式塑料帶。帶式輸送機的帶寬可分為：500、650、800、1000、1200和1400mm。用戶可根據帶式輸送機的輸送長度，物料的種類、容重、輸送量、輸送長度等諸因素通過計算確定輸送機的布局以及所選用的膠帶寬度、帆布層數和膠帶厚度。由單機或多機組合成運輸系統來輸送物料，可輸送松散度為500～2500kg/m³的各種散狀物料及成件物品。
