我公司為您規劃的年產1萬有機肥粉狀生產線項目，是利用微生物發酵后的，有機廢棄物生產有機肥工藝，是一項具有顯著經濟效益和環保效益的高科技項目。應貴公司的要求，特制定此方案供參考。
1.主要是將物料（牛糞.羊糞.豬糞.雞糞.污泥.稻草.玉米秸.城市生活垃圾）等動物糞便有機廢棄物經過發酵腐熟以后含水分約30%-35% 的有機廢棄物經粉碎后，后進行篩分，成品由皮帶輸送到成品料倉，經電腦定量包裝系統計量、包裝入庫。
翻堆機
槽式翻拋機用于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機廢棄物的發酵翻堆，廣泛應用于有機肥廠、復混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發酵腐熟和去除水分作業。適用于好氧發酵，可與太陽能發酵室、發酵槽和移行機等配套使用。與移行機配套使用可實現一機多槽用的功能。與其配套的發酵槽既可連續出料也可批量出料。效率高，運行平穩，堅固耐用，翻拋均勻。
翻堆機是好氧動態堆肥的核心設備。作為一種新型機械，它在國家產品目錄中尚不見經傳，但在肥料機械裝備家族中快速繁衍，成為取代人工、鏟車對物料翻堆的應手機具，是影響堆肥產業發展趨勢的主流產品。翻堆機如此重要，源于它在堆肥生產中的作用：
1、原料調質中的攪拌功能。制肥中，為調整原料碳氮比、酸堿度、含水量等，必須添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機做攪拌作業，均勻混合，達到調質的目的。 2、調解原料堆的溫度。翻堆機作業中，原料團粒與空氣充分接觸、混合，料堆中可涵養大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產生發酵熱，堆溫升高；當溫度高了，新鮮空氣的補充可使堆溫降下來。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態，各種有益微生物菌在其適應的溫度段快速成長繁殖。
3、改善原料堆的通透性。翻堆系統能把物料處理成小的團塊，使質地粘稠、密實的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度
4、調整原料堆的水分。原料發酵適宜的含水量在55﹪上下，成品有機肥水分標準在20﹪以下。發酵中，生化反應會生成新的水分，微生物對原料的消耗也會使水失去載體而游離出來。因此，隨制肥進程及時縮減水分，除了靠熱傳導形成的蒸發，翻堆機翻動原料會形成強制性水蒸氣散發。
5、實現堆肥工藝的特殊要求。如對原料的破碎，賦予原料堆一定的形狀或實現原料定量移位等。
作為發酵設備以及有機肥生產過程中的重要設備之一，翻堆機一直走在時代發展的前列，為有機肥生產做出做大的貢獻。
結構概述槽式翻堆機由傳動裝置、提升裝置、行走裝置、翻堆裝置、轉移車等主要部件組成。電動機直接將動力傳給擺線針輪減速器經鏈輪傳動至翻堆滾筒，滾筒上的翻拋翅呈排狀分布，可將發酵槽內的物料翻轉攪拌并向后移動，起到翻堆速度快、攪拌均勻的效果，從而達到物料與空氣的充分接觸，使物料的發酵效果更好。 控制柜集中控制，可實現手動或自動控制功能。配有軟啟動器，啟動時沖擊負荷低。撥齒堅固耐用，對物料具有一定的打碎和混合功能。
鏟車料倉
為了提高生產效率在粉碎機機前面配置的準備料倉，使之總有一批發酵的物料等待粉碎，這樣才能使生產線有源源不斷的生產原料。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉下料口配置攪齒，料倉出口也可根據客戶的原料定制。
1.為了提高生產效率在粉碎機前面配置的準備料倉，使之總有一批發酵好的物料等待粉碎，可以提高80%的生產效率，
2.其次是可以在生產線不運行的情況下還可以進行原料的粉碎備足原料。
3.有了鏟車料倉可以減少工人，同時降低生產成本。
粉碎機
1.系列鏈式破碎機適用于復合肥生產中塊狀物的破碎，同時也廣泛用于化工、建材、礦山等行業，該機在粉碎過程中采用同步轉速的高強度耐麿硬質合金鏈板，進出料口設計合理，破碎物料均勻，不易粘壁，便于清理。
2. 鏈式破碎機的應用：
鏈式破碎機經長期使用，證明該機使用方便，效率高，生產能力大，維修簡單。適合破碎各種塊狀化肥和其他中等硬度的塊狀物料。鏈式破碎機能夠粉碎未經燥的含水14%.含游離酸6%的磷肥普鈣及多種磷甲復肥產品，它克服了國內許多磷復肥生產廠使用的立式鏈式破碎機和其他破碎機在生產操作中物料粘結機殼
內壁，致使生產無法進行的缺點。臥式鏈式破碎機使磷復肥生產中破碎工序達到連續化生產，提高了生產效率。我們本著誠信經營的原則，積極進取，勇于開拓，為中國農業事業做貢獻的企業精神，以完善的售后服務，技術開發體系，深得廣大用戶的一致好評。熱誠歡迎各界人士惠顧指導洽談業務。
篩分機
滾筒式篩分機是復混肥生產中常用設備，其主要用于成品與返料的分離，也可實現產品的分級，使成品均勻分類。滾筒篩是由滾筒、機架、漏斗、減速器、電動機五個部分成。物料由進料口進入滾筒后，一方面隨著滾筒轉動而被篩選，一方面粒度大的物料沿著滾筒的斜度向前流動，通過不同網目的的篩網逐漸被篩出。物料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工運出或自流送往成品堆。該機采用了組合式篩網，便于維修與更換，其結構簡單、操作方便、運轉平穩，是復混肥生產中的理想設備。
結構簡述
1.機架部分：該機機架均采用優碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的產品合格認證和特定的工藝要求，已達到本機所使用的目的；
2.傳動篩分部分：該部分均采用組合式篩網，其由傳動輪通過聯軸器傳至主軸，該篩網安裝與焊接在主軸的滾籠上。物料從進料端進入，在滾籠不斷回轉、分級，從下方出料口均勻流出，其有效地將成品與返料分離，從而降低勞動強度；
3.傳動聯接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使主軸旋轉工作，其中傳動減速機與主機工作部分，均采用柱銷式聯接器相齒合傳遞驅動，方便組裝與維修。
包裝機
以其“快、準、穩”——成為各行業包裝的首選
1、適用包材：適用于編織袋、麻袋紙袋、布袋以及塑料袋等。
2、材質：與物料接觸部分均采用304不銹鋼，高抗腐蝕能力。
3、廣泛服務于飼料、復合肥、BB肥、糧食、種子、化工等行業。
4、適用物料：顆粒物料、粉末物料、混合物料。
5、特別設計的加料和有斗式計量，套袋卸袋的同時，不影響下料計量。
6、自適應軟件，具有控制參數自動設定、落差自動修正。
7、定量范圍寬，精度高，配合臺面可升降的輸送縫包機，一機多用，效率高。
8、采用進口傳感器，進口氣動執行機構，工作可靠，維護簡單
皮帶機
概述：DTⅡ型固定式帶式輸送機是通用型系列產品，是原TD型和DX型兩大系列的更新換代產品，廣泛用于冶金、礦山、煤炭、港口、電站、建材、化工、石油等各個行業。斷面有平行、槽形兩種形式，按輸送帶材料有膠帶、塑料帶和鋼芯帶之分。輸送機的工作環境溫度一般在-10℃--+40℃之間，要求物料溫度不超過70℃；耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的高溫物料。物料溫度更高時不宜采用膠帶輸送機。
當輸送具有酸性堿性油類物質和有機溶劑等成分的物料時，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶式塑料帶。帶式輸送機的帶寬可分為：500、650、800、1000、1200和1400mm。用戶可根據帶式輸送機的輸送長度，物料的種類、容重、輸送量、輸送長度等諸因素通過計算確定輸送機的布局以及所選用的膠帶寬度、帆布層數和膠帶厚度。由單機或多機組合成運輸系統來輸送物料，可輸送松散度為500～2500kg/m³的各種散狀物料及成件物品。
