豬糞生產生態有機肥料工藝技術

豬糞和雞糞一樣，是養殖業中最臭名昭著的兩種惡臭糞便之一。豬糞本應是一種很好的農家肥，是培肥改良土壤的優質有機肥資源。

但如果直接使用新鮮豬糞便，必將產生作物傷根、病害、草害等負面影響。據統計，年出欄在千頭左右豬場，每天產生新鮮豬糞1.2T左右，如果按過去那種自然堆漚發酵處理，存在如下幾個方面弊端：一是堆漚時間長4-6個月，效果差；二是、長期堆置既占場地。又對周圍環境造成污染；三是、自然堆漚發酵糞便呈爛濕狀、具惡臭，難以運輸，也很難直接施用。

豬糞無害化處理配套技術，該技術以養殖規模在千頭左右的養豬場的糞便處理為例進行分析。

 本項目施用的微生物發酵菌種 是一種能將畜禽糞便、作物秸稈、污泥和農副產品加工有機廢棄物等快速附屬的高效符合微生物菌劑，具有以下顯著特點：

A 快速腐熟有機固體堆料，施用多種不同堆肥底物和不同有機肥翻堆設備。

B有效活菌含量≥50億/g，添加量少成本低，處理每噸豬糞只需8元；

C 氣溫快，環境溫度在0-5℃，48-72小時內堆肥溫度可升到55-70℃；

D 堆肥周期短7-10天，可節省大量場地和生產費用；

E可快速有效消除物料中的異味；

F養分損失少，總氮損失率＜1％，可有效保持堆肥有效養分、

肥料施用后能起到增加微生物菌群數量、改善土壤理化性狀、調節土壤PH值等作用，肥效顯著；

G堆肥高溫持久，能殺死堆肥原料中的病菌、蟲卵，短時間內使堆肥達到無害化標，成為符合綠色食品生產要求的高效商品有機肥；

H用BM菌種發酵豬類生產的有機肥料用量小，用作基肥:蔬菜等經濟作物80-150公斤畝，糧食80-100公斤/畝，茶樹80-100公斤商，果樹1-3公斤棵，草坪0.5-1公斤/平方米。

預處理堆放場建造及預處理技術

(一)預處理堆放場建造

生豬糞便含水量高、黏性重、通氣性差，不能直接發酵，應在處理場經預處理后才能進入發酵槽發酵。

預處理場建造面積是根據萬頭豬場7-10天的美便累計儲量來確定的，按千頭豬場7-10天的豬糞累計儲量為8～12t計算，確定預處理場建造面積為3540m。地面澆注成5°的傾斜度，在低的一邊邊緣砌1條小溝(溝寬25am、深20cm)，使預處理物料滲出液經小溝通往

尿液儲存池。

(二)預處理技術

一是在新鮮豬糞中添加占發酵豬糞總量109％6-15％無毒無害的木屑或粗米糠等輔料，也可以試摻雞糞，以起到調節水分、通氣和碳氨比作用，使豬糞的含水量控制在60％左右。碳氮比在30-40之間。二是添加占發酵物料總量5％的過磷酸鈣，調節豬龔pH在7.5左右。添加料必須和豬糞均勻混合，然后在預處理場中以梯形狀堆放。堆條梯形為上寬2m，下寬3m。堆放條狀走向與地面傾斜度方向一致，以便使滲出液能流向低的一面小溝中。預處理場中堆放時間，夏秋季為7天，冬春季為10天，然后進發酵槽發酵。

豬糞大堆體預處理程序如下

(1)新鮮豬美→加微生物發酵菌種一加鋸木屑、米糠、雞糞→加過磷酸鈣一均勻混合→梯形堆置7-10天→送發酵車間進行槽式發酵。

(2)發酵場所建造

豬美發酵是無害化處理的主要環節，通過高溫(5565℃)發酵，豬中病原菌和雜草種子被殺滅，有機質腐殖化，其中養分變成易被農作物吸收的形態。為達到上述目的，必須建造合適的發酵車間。

槽式發酵車間建造經多年摸索，確定萬頭豬場發酵車間建造尺寸為長60-80m、寬12-20m、棚體滴水邊緣高4.5m，蓋頂選用陽光板，使太陽熱能透過陽光板來提高發酵車間室溫，加快發酵物料起始溫度的提高。頂部留有換氣孔，以便物料發的時產生的水蒸氣等氣體散發排出。四面墻體為磚混結構，留好門窗。為磚混結構。

豬糞有機肥生產線成品肥料圖片

(三)平地敞開式發酵或者槽式發酵

平地敞開式發酵就是直接用翻堆機在發酵車間翻堆發酵。槽式發酵宣選用4米以上非整體翻堆的槽式翻堆機進行翻堆作業。否則，翻堆環節極易出現意想不到的使用間降式翻堆機，則可用選用4-6米的槽式發酵翻堆機。

.2.3發酵技術應用

發物料在發酵槽內，通過發酵微生物的作用，在翻料機的貨鏟車翻動中，逐漸發酵腐熟。

(1)發酵操作程序

據試驗表明，每噸發酵物料需加萬分之一BM發酵菌劑，BM發酵菌劑可均勻撤在已進發酵槽的物料表面。通過翻料機或人工翻動，使發酵菌劑和發酵物料均勻混和，促進豬糞發酵腐熟。

2)翻料工作次數

冬春季每3天在中午時分翻料1次，夏秋季每3天翻料2次，使物料發酵溫度控制在55～70之間。發酵溫度可用棒式數顯溫度計測控。豬糞在夏秋季節發酵，時間控制在10天左右，冬春季節為15-20天。經上述發酵過程，豬糞已基本腐熟。然后出發酵槽，在倉庫內堆置10天左右完成后熟。這樣豬糞無害化處理全過程結束。(發酵周期需經試驗最后確定)

物料發酵程序如下:經預處理豬糞→加BM發酵菌劑→翻料機或人工翻堆→10-20天，腐熟出料→倉庫堆置后熟→精制有機肥

(3)發酵菌劑的合理使用

發酵物料加BM發酵菌劑的，物料升溫快，發酵腐熟度好，有機肥的品質也好;而不加發酵菌劑的物料升溫慢，發酵時間長，花費工時多，難以進行工廠化生產。影響發酵的主要環境因素溫度、水分、CN和PH。在工廠化發酵中，通過人為調控，為好氧微生物活動創造適宜的環境，促進發酵的快速進行。具體各條件下的影響如下:

(1)溫度影響:溫度是顯示好氧發酵中微生物活動程度的重要

指標，高溫的產生標志發酵過程運轉良好。工廠化發酵要求周期短，一般為10-20d。通常采用翻料和強制通風的方法來改善供氧狀態，促使前期物料快速升溫和維持中期60～65℃的高溫。豬的不良物理形狀是影響發酵升溫的主要障礙，必加入高CN和低水分的有機物于以改善。

(2)濕度影響:水分是微生物活動不可缺少的重要因素。在好氧發酵工藝中，物料適宜的含水率為609％～709％。物料含水過高過低

都影響好氧微生物活動，發酵前應進行水分調節。物料含水率小于

60％，升溫慢，溫度低，腐解程度差;大于709％，影響通氣，形成厭氧發酵，升溫慢，腐解度亦差。鮮糞一般含水量較高，降低含水量的方法是摻合低含水分的有機物料。如糠殼、泥炭、鋸末、秸稈等。這些輔料還促進水分的散失。

(3)CN影響:CN是微生物活動的重要營養條件。通常微生物繁殖要求的適宜CN為20～30。豬糞CN平均為14。單純豬糞不利于發酵，需要摻合高CN比的物料進行調節。上述調節含水率的物料都具有高CN比，也是良好的CN摻合料。

(4)PH值影響:酸堿度對微生物活動和氮素的保存有重要影響。畜禽類工廠化發酵是好氧發酵，有大量氨態氮生成，使pH升高，發酵全過程均處于堿性環境，高p環境的不利影響主要是增加氮素損失�？梢约尤氲静�、鋸末、谷糠等輔料，促進氮的生物固定，并降低主料中氮在發酵過程中的礦化率，減少氨態氮的揮發損失。新鮮豬糞與其應用無害化菌劑發酵后的生物有機肥，經過微生物高溫分解和熱交換，水分大量失出，其含量減少39％～40％，有機質含量提升約1倍，氮素養分相對提升1～4倍，磷提升2～8倍，鉀提升約10倍，pH由中性變成微堿性，增加有益微生物1.3～1.5億g。

豬糞腐熟度評價指標

物理性指標，熟腐的豬糞，其顏色是棕褐色，基本沒有臭味，物料溫度接近氣溫，松散度好;二是化學性指標，即含水率在30％以下，氮磷鉀總養分含量達5％6％6，pH7.5-8.0，有機質含量≥ 45％，大腸桿菌值≤10-1，寄生蟲卵死亡率在95％～100％。凡達到上述指標的都屬于發酵完全:三是直接驗證。具體采用本書論述的種子發芽法進行驗證

(1)無害化程度高:能夠殺滅義便中的病毒、病菌、蟲卵、雜種子等，有效過制土壤中的病蟲害發生，減少農藥用量。無異味不燒根苗

(2)改良土填、利于吸收:豐富的有機質和殖質能提高肥料的固氮能力和磷的水融性，促進植物的吸收。增加土有益微生物活動，其產生的生物調節物質，能刺激根系生長和促進養分吸收，有效的提高營養物質的吸收利用率。施入土壤后，能保持土填良好的團粒結構，其中的有機質和生物活性菌，能刺激作物體內各種酶的活性，加快作物的生長。根際形成的有益的優勢菌群能抑制和減少減少病害，増加植物活性制和減少病毒菌的產生。

(3)緩速增效，增產增收:活化土填，改善土板結和養分流失，提高土壤通透性和可耕性，疏松土壤，増加土壤含水量，減少養分吸收阻力，促進營養物質向作物的根際轉移。增強抗早能力。投入少，產出高，增產效果是著，糧食作物增產10％，瓜果、蔬菜可增產20％。施用方法簡便易行，既可作基肥，又可作追肥使用，還可以靈活采用撤施、溝施等各種方式

(4)培肥地力，均衡營養:增強地力，提高肥料利用率，較高的有機質及腐殖質含量，能提高根際陽離子交換量，提高根際環境的緩沖能力。提高土壤的PH值，并長久保持穩定。提高土壤的耐肥、時鹽堿能力。養分全面，富含作物生長過程中必不可缺的微量元素，促進作物新陳代謝，改善品質，增強抗病能力，減少農藥的使用量均衡供應作物所需各種養分，提高肥料利用率，避免長期施用單質化肥引起的土壤營養失調，恢復土壤生命力。

(5)提高農產品品質:由于經充分腐熟的有機肥、養分全面，兼有多種生物活性，而這些是化肥所無法比擬的。施用后能明顯該善農產品品質，符合AA級綠色無公害產品質量標準，從而達到增產增收的目的。健康生長起到了重要作用，也對發展無公害、綠色及有機農產品生產也發揮了較好的效益。

工藝流程

主要是將物料（牛糞.羊糞.豬糞.雞糞.污泥.沼渣.稻草.玉米秸）等動物糞便有機廢棄物經過發酵腐熟以后含水分約30%-35% 的有機廢棄物經粉碎篩分后，與黏結劑（膨潤土.腐殖酸）及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系統中進行計量、（添加功能菌可生產生物有機肥，添加氮、磷、鉀（總養分含量低于15％）可生產有機無機肥）配料、混合，經充分混合后的物料由皮帶輸送機均勻連續的喂入造粒機中，經拋光整形機拋圓成球狀顆粒，經烘干機進行低溫大風量烘干（≤65℃）后進行冷卻、篩分，成品顆粒由皮帶輸送到成品料倉，經電腦定量包裝系統計量、包裝入庫。